大家都知道自動鉆孔機床的順利操作是離不開導(dǎo)軌的，為了適應(yīng)越來越自動化乃至智能化的數(shù)控鉆孔機床，導(dǎo)軌也在不斷的發(fā)展升級中，如今的機床導(dǎo)軌已經(jīng)經(jīng)歷了從套式滾動導(dǎo)軌、輥式直線滾動導(dǎo)軌到單元式直線滾動導(dǎo)軌的變遷，下面我們就來了解一下導(dǎo)軌的發(fā)展史吧!
為克服套式滾動導(dǎo)軌的缺點，繼之又出現(xiàn)了輥式直線滾動導(dǎo)軌。這種形式的滾動導(dǎo)軌是線接觸，因此剛性較高。從理論上講，它比套式滾動導(dǎo)軌的承載能力高。但是，由于滾柱在加工圓柱度一致性上很難做到十分準(zhǔn)確，在滾動中容易引起軸線歪斜，難于施加預(yù)壓力。同時對滾動塊安裝面之間的形位公差要求非常嚴格，而相對的滾動表面對精度和硬度也有很高的要求，并且在裝配調(diào)整時需要花費大量的人力和時間。
單元式直線滾動導(dǎo)軌又稱直線滾動導(dǎo)軌，是近年來出現(xiàn)的一種滾動導(dǎo)軌，其突出的有點為無間隙，并且能夠施加預(yù)緊力。該直線導(dǎo)軌主要由導(dǎo)軌體、滑塊、滾珠、保持器、端蓋等完成。它由生產(chǎn)長成組裝陳，故稱單元式直線導(dǎo)軌。使用時，導(dǎo)軌體固定在不運動部件上，滑塊固定在運動部件上。當(dāng)滑塊沿導(dǎo)軌體移動時，滾珠在導(dǎo)軌體和滑塊之間的圓弧直槽內(nèi)滾動并通過端蓋內(nèi)的滾道，從工作負荷區(qū)滾動到非工作負荷區(qū)，然后在滾回工作負荷區(qū)，不斷循環(huán)，從而把導(dǎo)軌體和滑塊之間的移動變成了滾動。為防止灰塵和贓物進入導(dǎo)軌滾道，滑動兩端及下部裝有塑料密封墊。
目前我們多米機械的數(shù)控機床配置的是直線滾動導(dǎo)軌，它除了具有一般導(dǎo)軌的共性優(yōu)點外，還具有以下優(yōu)點：
1、具有自調(diào)整能力。安裝基面許用誤差大，安裝基面只需銑、刨加工，不必磨削精加工，即可滿足直線導(dǎo)軌的安裝要求。這樣，不僅省工，而且安裝方便，生產(chǎn)周期短，又有可靠的質(zhì)量保證
2、制造精度高。導(dǎo)軌體的四條滾道和兩側(cè)面在一次裝夾下同時磨削，保證了各滾道和側(cè)面相互之間有極高的平行度。又由于這種滾動導(dǎo)軌自身的特點，可大幅度提高自動鉆孔機床的定位精度。
3、可高速運行。LM系列導(dǎo)軌運行速度可大于60m/min，甚至更高。潤滑方法簡單，一般情況下只要在端部潤滑杯內(nèi)定期注入鋰系列皂基2號潤滑脂或潤滑油即可，且耗油量僅為滑動導(dǎo)軌的1/17。
(4)能長時期保持高精度。在較差的工作條件下，以15m/min的速度連續(xù)往復(fù)運行1200m后，鋼球的磨損量僅為1-2μm，滾動阻力略有下降，變化值為7%。實際使用中，一批經(jīng)過用LM導(dǎo)軌改造的機床，每天兩班工作，到目前已使用十幾年，仍能達到原設(shè)計精度。
(5)可預(yù)加負載提高剛度。在裝配導(dǎo)軌時選用不同直徑的鋼球，使導(dǎo)軌滾道間成過盈配合，以提高直線滾動導(dǎo)軌的剛度。
